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Stillstandzeiten sind eine der wichtigsten Kennzahlen der Produktion \u2013 und eine der am haufigsten missverstandenen. Wer Stillstandzeiten berechnen<\/strong> und gezielt reduzieren will, muss zunachst klar zwischen geplanten und ungeplanten Stillstanden unterscheiden und wissen, wie sie in die Gesamtanlageneffektivitat (OEE) einfliessen. Dieser Beitrag erklart die Begriffe, die Berechnung und die wirksamsten Wege zur Reduzierung.<\/p>\n Stillstandzeiten sind die Zeitraume, in denen eine Maschine wahrend der geplanten Produktionszeit nicht produziert. Sie sind nicht zu verwechseln mit Zeiten, in denen die Anlage ohnehin nicht laufen soll, etwa ausserhalb der Schichten. Entscheidend ist der Bezug zur geplanten Belegungszeit: Nur was wahrend der vorgesehenen Produktion an Stillstand auftritt, zahlt als verlustrelevante Stillstandzeit.<\/p>\n Man unterscheidet zwei Hauptarten. Geplante Stillstande<\/strong> sind eingeplante Unterbrechungen wie Wartung, Rusten, Reinigung oder Pausen. Sie sind notwendig, lassen sich aber optimieren, etwa durch schnelleres Rusten (SMED). Ungeplante Stillstande<\/strong> sind unerwartete Unterbrechungen wie Storungen, Materialmangel, fehlendes Personal oder Qualitatsprobleme. Hinzu kommen Mikrostopps<\/strong> \u2013 sehr kurze Unterbrechungen, die einzeln kaum auffallen, summiert aber erhebliche Verluste verursachen und in die Leistungsverluste der OEE einfliessen.<\/p>\n Die gesamte Stillstandzeit ergibt sich grundsatzlich aus der geplanten Produktionszeit abzuglich der tatsachlichen Produktionszeit. Formal: Stillstandzeit = geplante Belegungszeit minus Laufzeit. Fur die OEE wird genauer differenziert. Die Verfugbarkeit berechnet sich als Laufzeit geteilt durch geplante Belegungszeit \u2013 sie bildet die Verluste durch langere Stillstande ab. Die Leistung erfasst zusatzlich Verluste durch reduzierte Geschwindigkeit und Mikrostopps. Erst beide zusammen, erganzt um die Qualitatsrate, ergeben das vollstandige Bild der Anlageneffektivitat.<\/p>\n Die Berechnung ist nur so gut wie die zugrunde liegenden Daten. Werden Stillstande geschatzt oder kurze Stopps ubersehen, fallt die berechnete Stillstandzeit zu niedrig aus und die OEE wird zu optimistisch dargestellt. Das fuhrt zu falschen Schlussen und verschenkt Verbesserungspotenzial. Eine automatische, luckenlose Erfassung \u2013 inklusive Mikrostopps \u2013 ist daher die Voraussetzung fur belastbare Stillstandkennzahlen.<\/p>\n Die Reduzierung folgt einem klaren Prinzip: zuerst messen, dann priorisieren, dann handeln. Ungeplante Stillstande<\/strong> reduziert man, indem man per Pareto-Analyse die haufigsten Storursachen identifiziert und gezielt beseitigt \u2013 etwa durch vorbeugende Wartung oder bessere Materialversorgung. Geplante Stillstande<\/strong> verkurzt man durch optimierte Rustablaufe; hier hilft eine sekundengenaue Messung der Rustzeiten, um Fortschritte sichtbar zu machen. Mikrostopps<\/strong> bekampft man, indem man sie uberhaupt erst sichtbar macht und ihre wiederkehrenden Ursachen analysiert. In Summe lassen sich so deutliche OEE-Steigerungen erreichen.<\/p>\n TeepTrak erfasst Stillstandzeiten automatisch und sekundengenau, inklusive Mikrostopps ab drei Sekunden, und misst Rustzeiten auf die Sekunde genau. Daraus berechnet das System Verfugbarkeit, Leistung und OEE in Echtzeit und macht geplante wie ungeplante Stillstande transparent. Die automatische Pareto-Analyse und die KI-Engine JEMBA zeigen, wo die grossten Verluste liegen und welche Massnahmen am meisten bewirken. So wird aus der Berechnung von Stillstandzeiten eine konkrete Grundlage fur deren Reduzierung.<\/p>\n Stillstandzeiten sind die Zeitraume, in denen eine Maschine wahrend der geplanten Produktionszeit nicht produziert. Massgeblich ist der Bezug zur geplanten Belegungszeit: Nur Stillstande wahrend der vorgesehenen Produktion zahlen als verlustrelevante Stillstandzeit.<\/p>\n Geplante Stillstandzeiten sind eingeplante Unterbrechungen wie Wartung, Rusten, Reinigung oder Pausen. Sie sind notwendig, lassen sich aber optimieren, etwa durch schnellere Rustablaufe nach der SMED-Methode. Sie werden von ungeplanten Stillstanden wie Storungen unterschieden.<\/p>\n Die gesamte Stillstandzeit ergibt sich aus der geplanten Belegungszeit abzuglich der tatsachlichen Laufzeit. Fur die OEE wird genauer differenziert: Die Verfugbarkeit ist Laufzeit geteilt durch geplante Belegungszeit, die Leistung erfasst zusatzlich Geschwindigkeitsverluste und Mikrostopps.<\/p>\n Ein Maschinenstillstand ist jeder Zeitraum, in dem eine Anlage nicht produziert, obwohl sie produzieren sollte. Dazu zahlen geplante Stillstande wie Wartung und Rusten ebenso wie ungeplante Stillstande durch Storungen, Materialmangel oder Qualitatsprobleme sowie kurze Mikrostopps.<\/p>\n Haufige Ursachen sind technische Storungen und Defekte, Materialmangel, fehlendes Personal, Rust- und Umstellvorgange, Qualitatsprobleme sowie kurze Mikrostopps durch kleinere Storungen. Eine Stillstandanalyse mit Pareto-Auswertung zeigt, welche Ursachen den groessten Anteil haben.<\/p>\n Indem man zuerst luckenlos misst, dann per Pareto-Analyse die Hauptursachen priorisiert und gezielt handelt: ungeplante Stillstande durch vorbeugende Wartung und bessere Materialversorgung, geplante durch optimierte Rustablaufe, Mikrostopps durch Sichtbarmachung und Ursachenanalyse.<\/p>\n Weil geschatzte oder unvollstandige Daten die Stillstandzeit zu niedrig und die OEE zu optimistisch darstellen. Das fuhrt zu falschen Prioritaten. Eine automatische, sekundengenaue Erfassung inklusive Mikrostopps ist die Voraussetzung fur belastbare Stillstandkennzahlen und wirksame Massnahmen.<\/p>\n Stillstandzeiten sekundengenau messen \u2013 Demo anfragen<\/a><\/p>\n Die Grundlagen und Methoden erlautert unser Beitrag Stillstandanalyse bei Maschinen<\/a>. Wie Sie Stillstande luckenlos und automatisch erfassen, lesen Sie im Beitrag Maschinenstillstande automatisch erfassen und auswerten<\/a>.<\/p>\nWas sind Stillstandzeiten?<\/h2>\n
Geplante und ungeplante Stillstande<\/h2>\n
Wie wird die Maschinenstillstandszeit berechnet?<\/h2>\n
Warum genaue Messung entscheidend ist<\/h2>\n
Stillstandzeiten gezielt reduzieren<\/h2>\n
Sekundengenaue Messung mit TeepTrak<\/h2>\n
Haufige Fragen<\/h2>\n
Was sind Stillstandzeiten einer Anlage?<\/h3>\n
Was sind geplante Stillstandzeiten?<\/h3>\n
Wie wird die Maschinenstillstandszeit berechnet?<\/h3>\n
Was bedeutet Maschinenstillstand?<\/h3>\n
Was kann zu einem Maschinenstillstand fuhren?<\/h3>\n
Wie kann ich Stillstandzeiten reduzieren?<\/h3>\n
Warum ist eine genaue Erfassung fur die Berechnung wichtig?<\/h3>\n