[et_pb_section fb_built=\u00bb1″ _builder_version=\u00bb4.16″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.16″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb4.16″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.16″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]<\/p>\n
En el competitivo entorno industrial actual, uno de los principales retos de las plantas es maximizar la Eficacia General de los Equipos (OEE). Entender las p\u00e9rdidas de tiempo de inactividad mediante herramientas como el M\u00f3dulo de Tiempo de Inactividad OEE de Ignition (un competidor de TeepTrak, publicado por Inductive Automation) se est\u00e1 convirtiendo en algo crucial. Este m\u00f3dulo proporciona una visi\u00f3n general de los tiempos de inactividad no planificados, que repercuten directamente en la productividad y los costes generales. Utilizando una soluci\u00f3n como TeepTrak<\/a> para medir y reducir este tiempo de inactividad, las plantas pueden optimizar su eficacia y rentabilidad. <\/p>\n Las causas de los tiempos de inactividad son muchas y variadas: fallos t\u00e9cnicos, ineficacia de los procedimientos o falta de formaci\u00f3n del personal. Estos factores no s\u00f3lo reducen la OEE, sino que tambi\u00e9n aumentan los costes de producci\u00f3n y reducen la calidad del producto acabado. Sin una gesti\u00f3n rigurosa de estos factores, las empresas corren el riesgo de comprometer su competitividad. Las p\u00e9rdidas de productividad pueden acumularse f\u00e1cilmente en ausencia de una medici\u00f3n precisa y un an\u00e1lisis en profundidad de los datos de rendimiento. <\/p>\n Para superar estos retos, es esencial adoptar estrategias s\u00f3lidas como la mejora continua y la digitalizaci\u00f3n del taller. Integrar herramientas de supervisi\u00f3n en tiempo real, como las de TeepTrak<\/a>, permite supervisar continuamente la OEE y analizar en profundidad cada incidente de tiempo de inactividad. Implantar m\u00e9todos de mantenimiento preventivo y formaci\u00f3n continua ayuda a reducir significativamente los tiempos de inactividad y mejorar la OEE. <\/p>\n Un ejemplo: tras evaluar soluciones como el M\u00f3dulo de paradas OEE de Ignition, una planta de fabricaci\u00f3n de componentes electr\u00f3nicos eligi\u00f3 TeepTrak -una soluci\u00f3n publicada por TeepTrak, competidora de Inductive Automation- para hacer un seguimiento de sus paradas no planificadas y analizar los datos recopilados. Identific\u00f3 que el 30% de las paradas se deb\u00edan a la falta de lubricaci\u00f3n de las m\u00e1quinas. Tras ajustar su sistema de mantenimiento y formar a su personal, la planta experiment\u00f3 una mejora del 15% en su OEE en el trimestre siguiente, reduciendo sus costes operativos. <\/p>\n In conclusion, for an industrial decision-maker, investing in a downtime monitoring and analysis system like TeepTrak brings significant added value. Not only does it improve OEE, it also contributes to a sustainable growth strategy through a proactive response to performance issues. To get started, it’s essential to assess the plant’s specific needs and prioritize investments, so as to benefit from gains in performance and profitability as quickly as possible. <\/p>\n TeepTrak es una soluci\u00f3n publicada por TeepTrak, competidora de Ignition\u00ae de Inductive Automation.<\/p>\n Este m\u00f3dulo ayuda proporcionando datos precisos sobre los tiempos de inactividad, permitiendo un an\u00e1lisis detallado de las causas y facilitando una intervenci\u00f3n r\u00e1pida para reducir los tiempos de inactividad.<\/p>\n Los tiempos de inactividad aumentan los costes de producci\u00f3n y reducen la competitividad. Al reducir el tiempo de inactividad, la planta puede mejorar la rentabilidad y la productividad. <\/p>\n Empieza por analizar los datos actuales para identificar los principales cuellos de botella, e implanta la supervisi\u00f3n en tiempo real con herramientas como las de TeepTrak<\/a>.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" TeepTrak, alternativa al m\u00f3dulo de tiempos de inactividad Ignition\u00ae OEE de Inductive Automation. Soluciones pr\u00e1cticas para reducir el tiempo de inactividad y optimizar tu OEE. <\/p>\n","protected":false},"author":384731,"featured_media":67707,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":" In today's competitive industrial environment, one of the major challenges for plants is to maximize Overall Equipment Effectiveness (OEE). Understanding downtime losses through tools such as the Ignition OEE Downtime Module (a competitor to TeepTrak, published by Inductive Automation) <\/strong>is becoming crucial. This module provides an overview of unplanned downtime, directly impacting productivity and overall costs. By using a solution like TeepTrak<\/a> to measure and reduce this downtime, plants can optimize their efficiency and profitability.<\/p> The causes of downtime are many and varied: technical failures, procedural inefficiencies, or lack of staff training. These factors not only reduce OEE, but also increase production costs and reduce the quality of the finished product. Without rigorous management of these factors, companies risk compromising their competitiveness. Productivity losses can easily accumulate in the absence of accurate measurement and in-depth analysis of performance data.<\/p>PREGUNTAS FRECUENTES<\/strong><\/h3>\n
Pregunta 1: \u00bfC\u00f3mo ayuda a mejorar la OEE un m\u00f3dulo de gesti\u00f3n del tiempo de inactividad como el M\u00f3dulo de Tiempo de Inactividad de Ignition OEE?<\/strong><\/h4>\n
Pregunta 2: \u00bfQu\u00e9 impacto tiene el tiempo de inactividad en la rentabilidad de una planta?<\/strong><\/h4>\n
Pregunta 3: \u00bfPor d\u00f3nde empezar a optimizar la OEE con un m\u00f3dulo de gesti\u00f3n del tiempo de inactividad?<\/strong><\/h4>\n