[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27″][et_pb_row][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″][et_pb_text]<\/p>\n
La formule du TRS est simple. Ce qui fait la diff\u00e9rence entre un calcul TRS th\u00e9orique et un calcul TRS utile, c’est la qualit\u00e9 des donn\u00e9es qui l’alimentent et la capacit\u00e9 \u00e0 d\u00e9composer les r\u00e9sultats en actions concr\u00e8tes. Ce guide propose des exemples de calcul TRS<\/strong> d\u00e9taill\u00e9s dans trois secteurs industriels \u2014 emballage, usinage CNC et injection plastique \u2014 avec des donn\u00e9es r\u00e9alistes et une analyse des leviers d’am\u00e9lioration prioritaires pour chaque cas.<\/p>\n Contexte :<\/strong> Ligne de conditionnement yaourt, 3 postes de 8h, 5 jours\/semaine. Cadence nominale : 4 800 pots\/heure.<\/p>\n Donn\u00e9es du poste du mardi matin :<\/strong><\/p>\n TRS = TD \u00d7 TP \u00d7 TQ = (395\/450) \u00d7 86,7% \u00d7 99,2% = 87,8% \u00d7 86,7% \u00d7 99,2% = 75,4%<\/strong><\/p>\n Analyse :<\/strong> La disponibilit\u00e9 (87,8%) et la performance (86,7%) sont les deux leviers prioritaires. Les 55 min d’arr\u00eats non planifi\u00e9s incluent 25 min de micro-arr\u00eats \u2014 invisibles dans les registres manuels. Un programme SMED sur les changements de format et la r\u00e9solution des causes de bourrages convoyeur permettrait de r\u00e9cup\u00e9rer 8 \u00e0 12 points de TRS.<\/p>\n Contexte :<\/strong> Atelier m\u00e9canique sous-traitant a\u00e9rospatial, 15 r\u00e9f\u00e9rences diff\u00e9rentes par semaine, lots de 10 \u00e0 50 pi\u00e8ces.<\/p>\n Donn\u00e9es de la semaine :<\/strong><\/p>\n TRS = 82,5% \u00d7 82,7% \u00d7 95,2% = 64,9%<\/strong><\/p>\n Analyse :<\/strong> TRS de 64,9% typique d’un atelier haute vari\u00e9t\u00e9. Les deux composantes disponibilit\u00e9 et performance sont pratiquement identiques (82,5% vs 82,7%) \u2014 signal que les changements de s\u00e9rie g\u00e9n\u00e8rent autant de pertes que les pannes et micro-arr\u00eats. Priorit\u00e9 : chantier SMED sur les 5 r\u00e9f\u00e9rences les plus fr\u00e9quentes (qui repr\u00e9sentent 70% du volume). Objectif r\u00e9aliste : 75% en 3 mois.<\/p>\n Contexte :<\/strong> Presse 250T, production en 2\u00d78, r\u00e9f\u00e9rence principale \u00e0 85% du temps.<\/p>\n Donn\u00e9es du mois :<\/strong><\/p>\n TRS = 91,0% \u00d7 90,2% \u00d7 96,8% = 79,4%<\/strong><\/p>\n Analyse :<\/strong> TRS de 79,4% \u2014 performance correcte mais 5,6 points sous l’objectif de 85%. Le taux de qualit\u00e9 (96,8%) masque 5 900 pi\u00e8ces non conformes par mois. Corr\u00e9lation \u00e0 analyser : les rebuts concentr\u00e9s en d\u00e9marrage de poste (purges trop longues) et les retouches li\u00e9es \u00e0 un d\u00e9faut r\u00e9current en cavit\u00e9 3. R\u00e9soudre ces deux causes permettrait d’atteindre 98,5% de qualit\u00e9 et de franchir le seuil des 81%.<\/p>\n Exemple : ligne d’emballage, TPP = 450 min, 55 min d’arr\u00eats non planifi\u00e9s (TD = 87,8%), 27 400 pots produits sur cadence 4 800\/h (TP = 86,7%), 220 rebuts sur 27 400 (TQ = 99,2%). TRS = 87,8% \u00d7 86,7% \u00d7 99,2% = 75,4%.<\/p>\n Pour une ligne de conditionnement agroalimentaire haute cadence, un TRS de 75% \u00e0 85% est typique. Les lignes les plus performantes atteignent 88 \u00e0 92% en production de masse sur une seule r\u00e9f\u00e9rence. Les micro-arr\u00eats et les changements de format sont les principales sources de pertes sur ce type de ligne.<\/p>\n En atelier d’usinage \u00e0 haute vari\u00e9t\u00e9 de r\u00e9f\u00e9rences et petits lots (comme dans l’a\u00e9ronautique ou la m\u00e9canique de pr\u00e9cision), un TRS de 55 \u00e0 65% lors d’une premi\u00e8re mesure automatis\u00e9e est habituel. L’objectif r\u00e9aliste apr\u00e8s un programme SMED et de maintenance pr\u00e9ventive est 72 \u00e0 80%. Atteindre 85% n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement une r\u00e9organisation de la planification.<\/p>\n Un TRS de 80% signifie que la ligne produit 80% de ce qu’elle pourrait dans des conditions id\u00e9ales \u2014 soit 20% de capacit\u00e9 perdue. Pour une ligne g\u00e9n\u00e9rant 1 million d’euros de valeur ajout\u00e9e par an, ce sont 200 000 euros de production non r\u00e9alis\u00e9e. La d\u00e9composition en disponibilit\u00e9, performance et qualit\u00e9 indique imm\u00e9diatement o\u00f9 se situent ces 20% et sur quoi agir en priorit\u00e9.<\/p>\n Calculer votre TRS r\u00e9el avec vos donn\u00e9es \u2014 POC gratuit 48h<\/a><\/p>\n Voir aussi : Formule TRS compl\u00e8te<\/a> \u00b7 TRS machine<\/a> \u00b7 Benchmarks TRS par secteur<\/a><\/p>\nExemple 1 \u2014 Ligne d’emballage agroalimentaire<\/h2>\n
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Exemple 2 \u2014 Centre d’usinage CNC haute vari\u00e9t\u00e9<\/h2>\n
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Exemple 3 \u2014 Ligne d’injection plastique<\/h2>\n
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FAQ<\/h2>\n
Comment calculer le TRS avec un exemple concret ?<\/h3>\n
Quel TRS est normal pour une ligne d’emballage ?<\/h3>\n
Quel TRS viser en usinage haute vari\u00e9t\u00e9 ?<\/h3>\n
Comment interpr\u00e9ter un TRS de 80% ?<\/h3>\n