L’industrie du caoutchouc et du plastique présente des défis de production spécifiques : cycles de moulage sous contraintes thermiques, temps de changement de moule importants, variabilité liée aux matières premières, et exigences qualité croissantes des donneurs d’ordre automobiles et aéronautiques. Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) est un indicateur central pour piloter la performance dans ce secteur. TEEPTRAK accompagne des acteurs de référence comme Hutchinson dans leur démarche de mesure et d’amélioration continue du TRS.
Les enjeux TRS spécifiques au caoutchouc et plastique
Les presses à injection et les lignes d’extrusion ont des caractéristiques qui complexifient le suivi du TRS : cycles courts (quelques secondes à quelques minutes), cadence très dépendante de la temperature du moule et de la matiere, arrêts fréquents pour purge ou changement de couleur, et pertes qualité liées aux démarrages de série. Sans mesure automatique, ces micro-arrêts et pertes de performance passent inaperçus. Les responsables de production sous-estiment souvent de 10 à 20 points le TRS réel de leurs lignes.
Retour d’expérience : déploiement TEEPTRAK chez Hutchinson
Hutchinson, équipementier de rang 1 du groupe Total, a déployé TEEPTRAK sur plusieurs sites de production en France. L’objectif initial était d’objectiver les pertes de performance sur les lignes de caoutchouc technique pour l’automobile et l’aéronautique. Dès les premières semaines de mesure, les données ont révélé que les micro-arrêts de moins de 5 minutes représentaient plus de 60 % du temps perdu total, mais n’étaient jamais tracés auparavant. La résolution de ce seul point a permis une amélioration de 4 points de TRS en 3 mois.
Optimiser les changements de moule avec des données
Le changement de moule est une opération critique dans l’industrie du caoutchouc : durées variables de 30 minutes à plusieurs heures, impact direct sur la disponibilité. TEEPTRAK mesure précisément chaque changement de moule : durée réelle, comparaison à la cible, identification des étapes qui dérapent. Ces données permettent d’appliquer les principes SMED avec des données réelles, de définir des standards réalistes par type de moule, et de suivre les progrès dans le temps.
Suivi qualité et réduction des pertes matière
Dans l’industrie du plastique et du caoutchouc, les rebuts ont un coût matière élevé. TEEPTRAK suit le taux de conformité en temps réel : pièces bonnes vs rebuts, déclarés par l’opérateur ou détectés par capteur de contrôle. Les tableaux de bord montrent les périodes et conditions de production associées aux taux de rebut les plus élevés. Ces analyses permettent d’optimiser les paramètres de démarrage, de mieux gérer les changements de matière, et de réduire les pertes lors des transitions de fabrication.
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