Ce înseamnă disponibilitatea în OEE: definiție pe scurt

Disponibilitatea este primul dintre cei trei factori ai OEE și măsoară cât din timpul în care mașina era programată să producă a fost efectiv timp de funcționare. Ea răspunde la o întrebare simplă: din timpul planificat, cât a fost mâncat de opriri?

Pe scurt: disponibilitatea = timp de funcționare ÷ timp de producție planificat. Scade din cauza opririlor (avarii, schimbări de produs, lipsă de material) și se înmulțește cu performanța și calitatea pentru a da OEE.

Formula disponibilității, cu exemplu

Formula este: Disponibilitate = Timp de funcționare ÷ Timp de producție planificat. Timpul de funcționare este timpul planificat minus opririle.

Exemplu: un schimb are 480 de minute planificate. Mașina stă 30 de minute pentru o schimbare de produs și 30 de minute pentru o avarie, deci 60 de minute de opriri. Timpul de funcționare este 420 de minute. Disponibilitatea = 420 ÷ 480 = 0,875, adică 87,5%.

Ce reduce disponibilitatea

Două dintre cele șase mari pierderi lovesc direct disponibilitatea: avariile (opriri neplanificate) și setările sau schimbările de produs (opriri planificate, dar lungi). Avariile sunt cele mai vizibile, dar schimbările repetate de produs erodează la fel de mult timpul, mai ales pe liniile cu loturi mici.

Cum crești disponibilitatea

Trei pârghii dau cele mai rapide rezultate: scurtarea schimbărilor de produs cu metoda SMED, reducerea avariilor prin mentenanță preventivă și predictivă și, înainte de toate, captura automată a opririlor, ca să știi exact ce le cauzează. Fără măsurare obiectivă, orice plan de creștere a disponibilității rămâne o presupunere.

Vrei să afli care este disponibilitatea reală a liniei tale și unde pierzi cele mai multe minute? Îți măsurăm opririle automat și îți arătăm cum crești disponibilitatea.

Solicitați o demonstrație

Întrebări frecvente

Opririle planificate scad disponibilitatea?

În calculul standard al OEE, timpul de producție planificat exclude de obicei opririle complet planificate (pauze, mentenanță programată). Schimbările de produs, însă, sunt de regulă incluse, deci scad disponibilitatea. Cheia este să definești consecvent ce intră în timpul planificat.

Ce valoare a disponibilității este bună?

Reperul world-class pentru disponibilitate este în jur de 90%. Multe linii reale se situează între 80% și 90%, iar sub această zonă există de obicei un potențial important de recuperare prin reducerea opririlor.

Cum măsor disponibilitatea fără erori?

Cel mai sigur este captura automată a stărilor mașinii. Înregistrarea manuală ratează micro-opririle și rotunjește duratele, ceea ce supraestimează disponibilitatea reală.