by admin | 4 月 12, 2021 | Stratégie
不管是在质量、性能还是安全方面，控制通常是选择提供指标的解决方案。 但什么是控制？ 控制是对某事或某人进行检查的行动，以确认其状态或情况是否符合标准。因此，只需检查一下我们是否已经实现目标即可。 质量控制示例： 在生产线的末端，将零件插入量具中，以确保尺寸的一致性。 如果产品不符合预期，则直接丢弃回收。 在这种情况下，质量控制发挥了它的作用，绝大部分符合要求的零件都交付给了客户。 我们说 “绝大部分”，是因为人为的错误还是有可能发生的，可以想象，一个不合格的零件可能会漏网。 如今，在业务方面，性能也同样如此。...
by admin | 3 月 30, 2021 | Stratégie
工作站的人体工程学是精益管理的一项重要原则。 它有助于避免产生麻烦，同时创造附加值。 考虑到人体工程学，可以减少运动及其影响。 不必要的或考虑不周的动作是造成额外成本、肌肉疲劳甚至工伤事故的根源。 这种方法的首要目标是提高工作生活质量和安全性。 由于节省了手势，还可以提高工作效率。 许多动作，如行走、搜索或四处走动，并不能为客户增加价值。 它们是浪费的一部分。 然而它们在我们的日常生活中无处不在，无论是在办公室还是在车间。其中一些动作是痛苦的。 不舒服的姿势是许多人工作的一部分。 消除它们是获得和舒适的来源。 人体工程学的原则...
by admin | 3 月 25, 2021 | Stratégie
在1913年，亨利·福特（Henry Ford）建立了一个非常有生产力的面向流程的组织时，仍然没有关于精益制造的话题。 今天可以肯定地说他是第一个使用这些概念的人。 精益的真正诞生确实是在1937年，第二次世界大战之前的一个工厂中。 您不会惊讶地看到，在日本的丰田是精益管理的发源地。 他们的方法是基于减少附加值的损失。 战争过后，当原料和备件供应困难时，他们建立了Jidoka逻辑，即尽早发现故障而不必维修。 在1950年代，丰田工厂受到美国车型的启发而提高了生产率，因此他们开发了及时的产品以及所有允许的工具。...
by admin | 1 月 14, 2021 | Stratégie
假期结束后，虽然员工们使车间恢复了活力，现在该是制定好的集体解决方案的时候了。 “集体”涉及工厂中的所有员工。 好的解决方案将是“最佳实践”。 它们取决于活动领域，并且适用于所有公司。 适合您工厂的小目标 根据法国汽车制造商委员会（CCFA）及其在2021年1月1日发布的数据，到2020年汽车市场将下降25.5％。 在这些汽车巨头的设备制造商和其他供应商中 ，主要目的是节省开支。 有很多节省方法，节省开支是精益管理的一部分， 需要创造力和创新。 例如，在组装中使用Poka-Yoke（编码器）可能非常有价值。 但这是什么？...
by admin | 12 月 9, 2020 | Stratégie
50多年前，在丰田公司的推动下，精益生产在今天已经广为人知，并在许多企业中推广。 甚至可以说，使用精益的公司比其他公司更成功。 事实上，多项研究表明，应用精益的企业比同行业的同类企业有更高的业绩。 精益有降低工作条件的声誉。 然而，通过将参与式方法与持续改进联系在一起，精益方法被认为可以提高经营者的地位。 这种对操作者的重视导致了对人机工程学问题的关注，并将精益方法定位为预防公司健康和安全风险的机会，当然，前提是该方法得到适当的应用。 因此，近年来，人机工程学已经成为精益方法的盟友。...
by admin | 11 月 18, 2020 | Stratégie
法国工业生产在经历了7月份的小幅反弹后，目前难以恢复到危机前的增长水平，第四季度仅增长1.3%。 除食品加工业外，其他行业都特别疲软和暴露，因此制造商必须提高生产效率。 精益生产是一种优化工业性能的方法，特别适合这种情况，其目的是为了更好地满足成本、质量和交货期的要求。 它包括对组成生产过程的各个阶段进行详细的分析，然后，将整个生产过程中发现的所有浪费消除，从而使其更有效率和更有利可图。 因此，精益生产的基础是消除生产过程中的浪费（或Muda）。 但这些不同的浪费是什么？ 它们对你的盈利能力有什么影响？ 如何消除这些浪费？...
