不管是在质量、性能还是安全方面，控制通常是选择提供指标的解决方案。 但什么是控制？ 控制是对某事或某人进行检查的行动，以确认其状态或情况是否符合标准。因此，只需检查一下我们是否已经实现目标即可。 质量控制示例： 在生产线的末端，将零件插入量具中，以确保尺寸的一致性。 如果产品不符合预期，则直接丢弃回收。 在这种情况下，质量控制发挥了它的作用，绝大部分符合要求的零件都交付给了客户。 我们说 “绝大部分"，是因为人为的错误还是有可能发生的，可以想象，一个不合格的零件可能会漏网。 如今，在业务方面，性能也同样如此。...
工作站的人体工程学是精益管理的一项重要原则。 它有助于避免产生麻烦，同时创造附加值。 考虑到人体工程学，可以减少运动及其影响。 不必要的或考虑不周的动作是造成额外成本、肌肉疲劳甚至工伤事故的根源。 这种方法的首要目标是提高工作生活质量和安全性。 由于节省了手势，还可以提高工作效率。 许多动作，如行走、搜索或四处走动，并不能为客户增加价值。 它们是浪费的一部分。 然而它们在我们的日常生活中无处不在，无论是在办公室还是在车间。其中一些动作是痛苦的。 不舒服的姿势是许多人工作的一部分。 消除它们是获得和舒适的来源。 人体工程学的原则...
在1913年，亨利·福特（Henry Ford）建立了一个非常有生产力的面向流程的组织时，仍然没有关于精益制造的话题。 今天可以肯定地说他是第一个使用这些概念的人。 精益的真正诞生确实是在1937年，第二次世界大战之前的一个工厂中。 您不会惊讶地看到，在日本的丰田是精益管理的发源地。 他们的方法是基于减少附加值的损失。 战争过后，当原料和备件供应困难时，他们建立了Jidoka逻辑，即尽早发现故障而不必维修。 在1950年代，丰田工厂受到美国车型的启发而提高了生产率，因此他们开发了及时的产品以及所有允许的工具。...
假期结束后，虽然员工们使车间恢复了活力，现在该是制定好的集体解决方案的时候了。 “集体”涉及工厂中的所有员工。 好的解决方案将是“最佳实践”。 它们取决于活动领域，并且适用于所有公司。 适合您工厂的小目标 根据法国汽车制造商委员会（CCFA）及其在2021年1月1日发布的数据，到2020年汽车市场将下降25.5％。 在这些汽车巨头的设备制造商和其他供应商中 ，主要目的是节省开支。 有很多节省方法，节省开支是精益管理的一部分， 需要创造力和创新。 例如，在组装中使用Poka-Yoke（编码器）可能非常有价值。 但这是什么？...
50多年前，在丰田公司的推动下，精益生产在今天已经广为人知，并在许多企业中推广。 甚至可以说，使用精益的公司比其他公司更成功。 事实上，多项研究表明，应用精益的企业比同行业的同类企业有更高的业绩。 精益有降低工作条件的声誉。 然而，通过将参与式方法与持续改进联系在一起，精益方法被认为可以提高经营者的地位。 这种对操作者的重视导致了对人机工程学问题的关注，并将精益方法定位为预防公司健康和安全风险的机会，当然，前提是该方法得到适当的应用。 因此，近年来，人机工程学已经成为精益方法的盟友。...
法国工业生产在经历了7月份的小幅反弹后，目前难以恢复到危机前的增长水平，第四季度仅增长1.3%。 除食品加工业外，其他行业都特别疲软和暴露，因此制造商必须提高生产效率。 精益生产是一种优化工业性能的方法，特别适合这种情况，其目的是为了更好地满足成本、质量和交货期的要求。 它包括对组成生产过程的各个阶段进行详细的分析，然后，将整个生产过程中发现的所有浪费消除，从而使其更有效率和更有利可图。 因此，精益生产的基础是消除生产过程中的浪费（或Muda）。 但这些不同的浪费是什么？ 它们对你的盈利能力有什么影响？ 如何消除这些浪费？...
作为一个拥有机器的制造商，你的主要挑战是以最佳的设备可用性和最大的性能进行高质量的生产。 然而，人工测量绩效的方法仍然非常普遍，费时且不可靠：据估计，这些方法会使工厂损失5到30个绩效点。 在这种情况下，专用工具的集成是有意义的，它将成为你的精益方法的盟友，以提高机器的性能。 机器性能损失的不同类型 在工业环境中，造成性能损失的原因可谓五花八门，但有一个参考系统列出了最常见的损失。 以下是一份不完整的清单 : 与设备有关的损失...
大多数时候，当我们问及精益的定义时，给出的答案往往是一份工具清单，这根本不能反映出精益的方法。 对精益工具的了解和掌握是核心，但知道如何提供一个好的诊断是至关重要的，两者相互配合，缺一不可。 我们将在本文中讨论DMAIC方法及其合适的工具，所提出的工具清单是一个非常详尽的清单，它将让你找到自己的方式并适应你的情况。 DMAIC过程（Define 定义、Measure 测量、Analyze 分析、Improve 改进、Control...
为了实现专注于机器性能的精益方法的目标，有必要利用所有与机器性能和可用性相关的数据。 因此，在这篇文章中，我们将讨论一些指标的选择，用于对您的机器的生产力进行相关分析。 维护监测指标 必须对机器进行严密监控，以便维修部门知道何时进行干预，以及维修的后果，即损失的时间和生产力。 维修作业的绩效在公司的整体生产力中起着重要的作用。 在本节中，我们将讨论一些可以让我们衡量这种绩效的指标。 MTBF - Mean Time Between Failure 以小时数表示，平均故障间隔时间 - MTBF是衡量一个设备是否可靠的指标。...
精益方法是基于对程序的永久改进，以达到对企业绩效的结果，它也常常被简化为工具和方法的实施。 但是，我们不应该忘记，公司是由一群人组成的，他们是所有这些变革的核心，往往正是因为忘记了人的这一方面，使得精益方法有时会受到批评和被妖魔化。 每个员工都是公司成功的关键因素 精益方法的关键和成功确实是以人为本，要做到这一点，不应该把人看成是可调整的资源，而应该看成是难以量化的无形财富。 员工是多年来在现场掌握和巩固技能的人，因此，精益方法必须建立在听取他们的意见的基础上，分析哪些是专业领域的，哪些是可以标准化的。...
为了应对这一挑战，公司部署了PerfTrak、MoniTrak和ProcessTrak解决方案。 今天，超过18个系统在持续运行，使Nutriset能够更有效地消除世界饥饿。 因此，三年来，公司的生产效率提高了14个百分点，产品合格率达到99.5%，工伤事故下降了47% ! Nutriset，一个有责任感的公司 自1986年以来，Nutriset一直致力于营养解决方案的研究、设计和生产，这是Nutriset集团发展的源头，也是集团活动的核心。...
要想让公司的精益方法获得成功，并随着时间的推移而建立起来，你需要构建你的项目，精益方法是进行诊断的必不可少的工具。 事实上，建立精益诊断可以让你了解并可分享绩效的初始状态，确定潜在的改进措施，并锁定目标。 为什么要做诊断？ 想象一下自己在看病的时候，医生是想了解你的病情，因此他的诊断会以听诊和倾听病人的描述为基础，然后辅以针对性的分析，如果不按照这个流程进行，医生将无法判断病痛的问题所在。 运用精益方法在组织内部进行诊断，与上述例子的逻辑是一致的。 进行诊断的原因可能是多方面的，如下表所示：...
不管是在质量、性能还是安全方面，控制通常是选择提供指标的解决方案。 但什么是控制？ 控制是对某事或某人进行检查的行动，以确认其状态或情况是否符合标准。因此，只需检查一下我们是否已经实现目标即可。 质量控制示例： 在生产线的末端，将零件插入量具中，以确保尺寸的一致性。 如果产品不符合预期，则直接丢弃回收。 在这种情况下，质量控制发挥了它的作用，绝大部分符合要求的零件都交付给了客户。 我们说 “绝大部分"，是因为人为的错误还是有可能发生的，可以想象，一个不合格的零件可能会漏网。 如今，在业务方面，性能也同样如此。...
工作站的人体工程学是精益管理的一项重要原则。 它有助于避免产生麻烦，同时创造附加值。 考虑到人体工程学，可以减少运动及其影响。 不必要的或考虑不周的动作是造成额外成本、肌肉疲劳甚至工伤事故的根源。 这种方法的首要目标是提高工作生活质量和安全性。 由于节省了手势，还可以提高工作效率。 许多动作，如行走、搜索或四处走动，并不能为客户增加价值。 它们是浪费的一部分。 然而它们在我们的日常生活中无处不在，无论是在办公室还是在车间。其中一些动作是痛苦的。 不舒服的姿势是许多人工作的一部分。 消除它们是获得和舒适的来源。 人体工程学的原则...
在1913年，亨利·福特（Henry Ford）建立了一个非常有生产力的面向流程的组织时，仍然没有关于精益制造的话题。 今天可以肯定地说他是第一个使用这些概念的人。 精益的真正诞生确实是在1937年，第二次世界大战之前的一个工厂中。 您不会惊讶地看到，在日本的丰田是精益管理的发源地。 他们的方法是基于减少附加值的损失。 战争过后，当原料和备件供应困难时，他们建立了Jidoka逻辑，即尽早发现故障而不必维修。 在1950年代，丰田工厂受到美国车型的启发而提高了生产率，因此他们开发了及时的产品以及所有允许的工具。...
假期结束后，虽然员工们使车间恢复了活力，现在该是制定好的集体解决方案的时候了。 “集体”涉及工厂中的所有员工。 好的解决方案将是“最佳实践”。 它们取决于活动领域，并且适用于所有公司。 适合您工厂的小目标 根据法国汽车制造商委员会（CCFA）及其在2021年1月1日发布的数据，到2020年汽车市场将下降25.5％。 在这些汽车巨头的设备制造商和其他供应商中 ，主要目的是节省开支。 有很多节省方法，节省开支是精益管理的一部分， 需要创造力和创新。 例如，在组装中使用Poka-Yoke（编码器）可能非常有价值。 但这是什么？...
50多年前，在丰田公司的推动下，精益生产在今天已经广为人知，并在许多企业中推广。 甚至可以说，使用精益的公司比其他公司更成功。 事实上，多项研究表明，应用精益的企业比同行业的同类企业有更高的业绩。 精益有降低工作条件的声誉。 然而，通过将参与式方法与持续改进联系在一起，精益方法被认为可以提高经营者的地位。 这种对操作者的重视导致了对人机工程学问题的关注，并将精益方法定位为预防公司健康和安全风险的机会，当然，前提是该方法得到适当的应用。 因此，近年来，人机工程学已经成为精益方法的盟友。...
法国工业生产在经历了7月份的小幅反弹后，目前难以恢复到危机前的增长水平，第四季度仅增长1.3%。 除食品加工业外，其他行业都特别疲软和暴露，因此制造商必须提高生产效率。 精益生产是一种优化工业性能的方法，特别适合这种情况，其目的是为了更好地满足成本、质量和交货期的要求。 它包括对组成生产过程的各个阶段进行详细的分析，然后，将整个生产过程中发现的所有浪费消除，从而使其更有效率和更有利可图。 因此，精益生产的基础是消除生产过程中的浪费（或Muda）。 但这些不同的浪费是什么？ 它们对你的盈利能力有什么影响？ 如何消除这些浪费？...
作为一个拥有机器的制造商，你的主要挑战是以最佳的设备可用性和最大的性能进行高质量的生产。 然而，人工测量绩效的方法仍然非常普遍，费时且不可靠：据估计，这些方法会使工厂损失5到30个绩效点。 在这种情况下，专用工具的集成是有意义的，它将成为你的精益方法的盟友，以提高机器的性能。 机器性能损失的不同类型 在工业环境中，造成性能损失的原因可谓五花八门，但有一个参考系统列出了最常见的损失。 以下是一份不完整的清单 : 与设备有关的损失...
大多数时候，当我们问及精益的定义时，给出的答案往往是一份工具清单，这根本不能反映出精益的方法。 对精益工具的了解和掌握是核心，但知道如何提供一个好的诊断是至关重要的，两者相互配合，缺一不可。 我们将在本文中讨论DMAIC方法及其合适的工具，所提出的工具清单是一个非常详尽的清单，它将让你找到自己的方式并适应你的情况。 DMAIC过程（Define 定义、Measure 测量、Analyze 分析、Improve 改进、Control...
为了实现专注于机器性能的精益方法的目标，有必要利用所有与机器性能和可用性相关的数据。 因此，在这篇文章中，我们将讨论一些指标的选择，用于对您的机器的生产力进行相关分析。 维护监测指标 必须对机器进行严密监控，以便维修部门知道何时进行干预，以及维修的后果，即损失的时间和生产力。 维修作业的绩效在公司的整体生产力中起着重要的作用。 在本节中，我们将讨论一些可以让我们衡量这种绩效的指标。 MTBF - Mean Time Between Failure 以小时数表示，平均故障间隔时间 - MTBF是衡量一个设备是否可靠的指标。...
精益方法是基于对程序的永久改进，以达到对企业绩效的结果，它也常常被简化为工具和方法的实施。 但是，我们不应该忘记，公司是由一群人组成的，他们是所有这些变革的核心，往往正是因为忘记了人的这一方面，使得精益方法有时会受到批评和被妖魔化。 每个员工都是公司成功的关键因素 精益方法的关键和成功确实是以人为本，要做到这一点，不应该把人看成是可调整的资源，而应该看成是难以量化的无形财富。 员工是多年来在现场掌握和巩固技能的人，因此，精益方法必须建立在听取他们的意见的基础上，分析哪些是专业领域的，哪些是可以标准化的。...
为了应对这一挑战，公司部署了PerfTrak、MoniTrak和ProcessTrak解决方案。 今天，超过18个系统在持续运行，使Nutriset能够更有效地消除世界饥饿。 因此，三年来，公司的生产效率提高了14个百分点，产品合格率达到99.5%，工伤事故下降了47% ! Nutriset，一个有责任感的公司 自1986年以来，Nutriset一直致力于营养解决方案的研究、设计和生产，这是Nutriset集团发展的源头，也是集团活动的核心。...
要想让公司的精益方法获得成功，并随着时间的推移而建立起来，你需要构建你的项目，精益方法是进行诊断的必不可少的工具。 事实上，建立精益诊断可以让你了解并可分享绩效的初始状态，确定潜在的改进措施，并锁定目标。 为什么要做诊断？ 想象一下自己在看病的时候，医生是想了解你的病情，因此他的诊断会以听诊和倾听病人的描述为基础，然后辅以针对性的分析，如果不按照这个流程进行，医生将无法判断病痛的问题所在。 运用精益方法在组织内部进行诊断，与上述例子的逻辑是一致的。 进行诊断的原因可能是多方面的，如下表所示：...